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工业大风扇扇叶变形原因及预防,不看后悔!

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工业大风扇扇叶变形原因及预防,不看后悔!
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编辑时间 : 2020-10-28

一、工业大风扇扇叶变形原因

  

  目前市面上的工业大风扇叶片都是以铝合金为主,这是因为铝合金材料的密度低且强度高,热电导率高,耐腐蚀的能力强,拥有较好的物理特性及力学方面性能,但是因为节能工业风扇焊接方法和焊接工艺参数选取不当,会导致叶片焊接以后因力过于集中化而产生严重的机械变形,或者因焊缝气孔、夹渣和未焊透等等不足,致使焊缝金属裂纹或者材质疏松,从而严重的影响产品质量与性能。接下来我们就具体来分析一下扇叶变形的几点原因:

  

  1、易被氧化

    空气中,铝易和氧化合,产生致密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2mm),熔点很高(约2050°C),大大地超过铝及铝合金的熔点(约600°C左右)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm,大概是铝的1.4倍,氧化铝薄膜的表层容易吸水分,焊接的时候,它会阻碍基本金属熔合,易形成气孔和夹渣及未熔合等等不足,导致性能降低。

    2、容易产生气孔

    铝及铝合金焊在接时生出气孔主要因素是氢,由于液态铝可溶解大量氢,但固态的铝基本不会溶解氢,所以节能工业风扇当熔池温度快速冷却与凝固的时候,氢来不及逸出,易在焊缝里面形成气孔。氢气孔当前难完全免除,氢的来源有很多,如电弧焊气氛中的氢,铝板、焊丝表面吸附空气里水分等等。

    3、焊接时候变形的倾向较大

    铝线膨胀系数及结晶收缩率都约比钢要大出两倍,易生成比较大的焊接变形内应力,刚性较大的结构将会加速热裂纹的生成。

    4、合金元素的蒸发和烧损

    铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等),在高温电弧作用下,极易蒸发烧损,从而改变焊缝金属的化学成分,使焊缝性能下降。

    5、温强度和塑性低

    高温时铝的强度和塑性很低,破坏了焊缝金属的成形,有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。这些都是铝的质地较软所致的,想要避免这些情况的发生就需要控制好焊接过程中的温度,避免因为温度过高导致的变形或焊穿。

  

  二、扇叶变形的预防措施

    1、做好焊前的准备

    运用化学和机械的方法,严格的清理焊缝坡口两侧的表面氧化性膜。化学清洗是食用碱或酸清洗工件表面,该法既可去除氧化膜,还可除油污。机械清理可采用风动和电动铣刀,也可采用刮刀,锉刀等的工具,对较薄的氧化膜可用0.25mm的铜丝刷去打磨清除其氧化性膜。清理好后马上施焊,若放置时间超过了4h,就要重新去清理。

    2、确定装配间隙和定位焊间距

   节能工业风扇施焊的过程中,铝板受热膨胀,使焊缝坡口间隙减小,焊前装配间隙若留得太小,焊接过程中便会引起两板坡口的重叠,增加焊后板面不平度及变形量装。配间隙若过大,施焊困难,并有烧穿的可能性。一定的定位焊间距可保证所需要的定位焊间隙,选择合适的装配间隙和定位焊间距,为减少变形的有效措施。

    3、选择合适的焊接设备

    当前市场上焊接产品种类较多,通常建议用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)。它为在氩气保护作用下,利用钨电极及工件问产生的电弧热熔化母材及填充焊丝的一种焊接方法。此焊机工作的时候,因交流电流极性在周期性变换,在每周期里半波是直流正接,半波是直流反接。

  

  4、选择合适的焊接方法  

  选取焊接方法参数通常以左焊法进行,焊炬和工件会成60°角。焊接厚度15mm时,用右焊法进行,焊炬与工件会成90°角。焊接的壁厚在3mm以上的时候,开V形坡口,夹角是60°~70°,间隙不可大于1mm,用多层焊的方法去完成。壁厚在1.5mm以下的时候,不开坡口,也不留间隙,也不会加填充丝。焊固定管子对接接头的时候,若管径为200mm,壁厚为6mm的时候,宜采用直径为3~4mm的钨极,用220~240A的焊接电流,直径为4mm的填充焊丝,用1~2层焊完。



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